干法出产的根本工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上(一般涂刮一至二次),放入烘箱加热烘干除掉树脂中的溶剂构成接连均匀的聚氨酯薄膜,然后在薄膜上刮涂黏结剂,与基布贴合,通过烘干固化后使用剥离设备将离型纸剥离并将制品人造革与离型纸分别成卷。
聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法出产的合成革膜层细密、产品强度优异、粘接结实,进程所出产的废水较少,但产品卫生功能相对较差,且出产进程发生的废气污染严峻。
湿法主要是通过揉捏使浆料充沛渗透到非织造布空隙中,然后将该非织造布致于凝结浴中,使用“DMF-H2O”系统混溶使得 DMF 不断从树脂溶液中进入凝结浴,同时水则进入基布中使 PU 逐步由溶解状况转变为凝胶状况最终构成固体膜。
在交流进程中因为助剂的调节作用及聚氨酯的缩短会构成很多微细孔,得到具有接连多孔层的多层结构体,所以湿法出产的合成革具有十分杰出的透湿、透气功能,手感柔软、饱满、轻盈,更富于天然皮革的风格和外观。
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