聚氨酯(Polyurethane,PU)的发展。1937，德国Ba。在聚氨酯材料合成中，主要使用n三2的异氰酸酯化合物。

  a. 亚甲基型(XDI,TMXDI)脂肪族和脂环族(HDI,TMHDI,HTDI)

  在聚氨酯蒸蒸日上的过程中，催化剂的作用功不可没。根据聚氨酯制品生产和用途的差异，选择使用催化剂的三种功能：

  使液态的中、、使其迅速反应，分子链迅速增加、形成高分子量的聚合物材料。

  如在聚氨酯硬质泡沫体的合成中，促进-NCO与H2O的反应速度，使之快速反应产生大量二氧化碳气体；促进一NCO与多元醇端羟基间的反应，使之迅速生成氨基甲酸酯基团，分子链迅速增加，加速材料的凝胶速度。

  在聚氨酯合成的诸多复杂反应中，利用不同类型的催化剂，调节诸多竞争反应历程和平衡，促进设计的主反应的反应速度，减缓或抑制副反应的发生和进行，借助催化剂的功能，获得最佳分子结构的设计目的。

  当0H和NCO比值越接近1：1的时候，反应速率越快。在NCO：OH大于或小于1：1时，反应速率减缓。在OH：NCO1：1时，会提高制品硬度、耐热性、弹性、机械强度等物性，却降低伸长率、拉伸强度，并且影响一些液体聚氨酯制品储存期。在OH：NCOV1：1时，会提咼制品柔软手感、伸长率和剥离强度，却会降低硬度、耐磨等一些物性。

  此外，异氰酸酯和羟基化合物反应活性还受到各自分子结构的影响。各类羟基化合物反应活性为：伯羟基〉仲羟基＞叔羟基。

  对聚氨酯反应来说，原料的酸碱值会影响到与异氰酸酯的反应性。就聚醚多元醇和聚酯多元醇原料而言而言，酸值是残留的端羧基的量，它与异氰酸酯反应生成酰胺并释放二氧化碳，不仅会造成链的终止，还容易形成气泡。酸同时对反应催化产生不良的作用，而且降品的耐水解性能。合理的保持反应体系呈弱碱性，有利于反应的顺利进行。过高的碱值，会造成反应速率不好控制，极度影响生产进行和产品质量。

  就同品种催化剂而言，添加合理的催化剂用量，有利于控制合理的反应速率。催化剂过量，也会牺牲制品品质，某些有机锡类催化剂会影响制品耐水解性能。

  虽然很多聚氨酯配方有添加水分，但代表水分就是聚氨酯生产应该一定要使用的原料。但