[0023]在本实用新型中，所述切割机3包括第三切割座、第三切割电机11、第三切割片、第三吸管4、和保护罩，第三切割座上设有第三切割电机11，第三切割电机11与第三切割片连接，所述保护罩位于第三切割电机11上，第三吸管4 一端与保护罩连通，第三吸管4另一端与第二抽风电机进口连接，第二抽风电机出口与第二布袋6连通。

  [0024]在本实用新型中，在第三支架的中间位置安装好第二切割装置14，侧面不封口的矩形套套在矩形第三支架上，然后通过锁紧螺栓拧入到螺纹孔中，使得第二切割装置14紧紧的锁紧在第三支架上，通过预先需要切割聚氨酯复合板的宽度，设定第一切割装置17的安装的地方，导向槽19的刻度以第三支架的中心为零起点，当聚氨酯复合板的宽度确定以后，调整第一切割装置17相对导向槽19的位置，T型导轨18沿导向槽19运动，使得第一切割装置17安装的时候锯片与聚氨酯复合板运动方向一致。

  [0025]如图3所示，切断过程如下:当聚氨酯板的最前端碰到触发开关7，第二控制器9控制第一电机10带动滚轮以和聚氨酯板同样的速度推动第一支架运动，同时第二控制器9控制第二电机12带动第三切割座在链条5上移动，同时第三切割电机11驱动第三切割片进行切割，切割时，第二抽风电机进行抽风，把切割过程中产生的切沫通过第二抽风电机抽入到第二布袋6中，当切割完成后，第一电机10带动第一支架反向运动，当碰到限位开关8时，第一支架停止运动，当聚氨酯板再次碰到触发开关7后，重复前述切割过程。

  [0026]本实用新型在使用时，首先基板放料机不断的铺设形成聚氨酯板的上下两个基板，先铺设下方的聚氨酯基板，然后通过喷洒装置在下层聚氨酯板上喷洒聚氨酯硬质泡沫，具体的伺服电机22带动滑块24在齿链皮带27上移动，从而带动喷管30在齿链皮带27上移动，当喷管30刚好到达聚氨酯板的边沿时，滑块24碰到限位器21，限位器21与第一控制器20连接,第一控制器20选用80c51单片机，限位器21发出一个脉冲信号给第一控制器20,第一控制器20改变伺服电机22的转向，当运动到聚氨酯板另一侧边沿时，碰到另一个限位器21，触发第一控制器20改变伺服电机22的转向，使得滑块24往返的在齿链皮带27上运动，喷管30喷洒的聚氨酯硬质泡沫在聚氨酯板上呈“Z”字形排列；然后将铺好的聚氨酯板传送入层压输送机中，层压输送机中有热风循环系统，对基板内的聚氨酯板进行固化成型；然后送入到支撑架上，支撑架的中部设有分割装置，分割装置中的第一切割装置17对固化后的聚氨酯板的两边进行切割，形成整齐的聚氨酯板，第二切割装置14对整齐的聚氨酯板一分为二，从中间分开，切断装置对一分为二的聚氨酯板进行切断，形成符合标准要求的聚氨酯板。

  [0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

  1.一种聚氨酯板的生产装置，其特征是:包括基板放料机、喷洒装置、层压输送机和切割装置，所述基板放料机、喷洒装置、层压输送机和切割装置依次连接，所述层压输送机设有热风循环系统，切割装置位于支撑架上，所述喷洒装置包含伺服电机、与伺服电机连接的齿链皮带和位于齿链皮带上的滑块，齿链皮带和伺服电机位于第一机架上，所述滑块上端通过连杆与橡胶履带连接，下端与喷洒管支架连接，喷洒管支架与喷管连接，喷管设有若干个喷孔，在靠近齿链皮带两端各设有一个限位器，所述限位器与第一控制器连接，第一控制器与伺服电机连接，所述齿链皮带下方设有导向管，滑块下方设有套在导向管上的圆环，圆环固定连接在滑块上，圆环下方与喷洒管支架连接。

  2.根据权利要求1所述的聚氨酯板的生产装置，其特征是:所述切割装置包含分割装置和切断装置，所述分割装置位于支撑架的中部，切断装置位于支撑架的尾部。

  3.根据权利要求2所述的聚氨酯板的生产装置，其特征是:所述分割装装置包含第二机架、位于第二机架两侧的第一切割装置和位于第二机架中部的第二切割装置，所述第一切割装置包含第一切割座、第一切割电机和第一吸沫装置，所述第一切割座侧面设有T型导轨，T型导轨与配对的导向槽连接，导向槽固定在第二机架上，所述导向槽上设有刻度，第一切割电机上设有第一切割片，第二切割装置通过第三支架固定在第二机架上方，第二切割装置包含第二切割座、第二切割电机和第二吸沫装置，所述第二切割电机设有第二切割片。

  4.根据权利要求3所述的聚氨酯板的生产装置，其特征是:所述第一吸沫装置和第二吸沫装置分别包含第一护罩、第一吸管、第一抽风电机和第一布袋，所述第一护罩位于第一切割电机和第二切割电机上，第一吸管一端与护罩连通，第一吸管另一端与抽风电机进口连接，抽风电机出口与布袋连通。

  5.根据权利要求3所述的聚氨酯板的生产装置，其特征是:所述第三支架截面为矩形状，第二切割装置通过侧面不封口的矩形套套装在第三支架上，矩形套的顶端设有两个锁紧螺栓，矩形套的底端设有与螺栓配合的螺纹孔。

  6.根据权利要求2所述的聚氨酯板的生产装置，其特征是:所述切断装置包含第三机架、位于第三机架上的第一支架和第二支架，所述第三机架两侧设有轨道，第一支架底部设有沿轨道运动的滚轮，滚轮与第一电机连接，第一支架上设有第二支架，第二支架两端延伸出支撑板，支撑板上安装传动轮，传动轮上安装链条，链条通过安装在第一支架上的第二电机驱动，第二支架上套有切割机，切割机上设有与链条配合的棘齿轮，所述轨道前端设有触发开关，轨道的后端设有限位开关，触发开关和限位开关与第二控制器的输入接口连接，第一电机和切割机与第二控制器的输出接口连接。

  7.根据权利要求6所述的聚氨酯板的生产装置，其特征是:所述切割机包括第三切割座、第三切割电机、第三切割片、第三吸管、和保护罩，第三切割座上设有第三切割电机，第三切割电机与第三切割片连接，所述保护罩位于第三切割电机上，第三吸管一端与保护罩连通，第三吸管另一端与第二抽风电机进口连接，第二抽风电机出口与第二布袋连通。

  【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氨酯板的生产装置，包括基板放料机、喷洒装置、层压输送机和切割装置，基板放料机、喷洒装置、层压输送机和切割装置依次连接，层压输送机设有热风循环系统，切割装置位于支撑架上，喷洒装置包含伺服电机、与伺服电机连接的齿链皮带和位于齿链皮带上的滑块，齿链皮带和伺服电机位于第一机架上，滑块上端通过连杆与橡胶履带连接，下端与喷洒管支架连接，喷洒管支架与喷管连接，在靠近齿链皮带两端各设有一个限位器，限位器与第一控制器连接，第一控制器与伺服电机连接。本实用新型的一种聚氨酯板的生产设备，自动化水平高，减少了工人的数量，生产效率提高了一倍，而且不会产生大量的切沫，改善了生产环境。